01 短篇案例

B?CO B?DDECKER 專為汽車行業(yè)制造鎖扣和閉合件。為了保持競爭力和提升靈活性，他們選擇采用優(yōu)傲機器人，以對其部件的生產(chǎn)實施自動化。機器人于 2010 年引入，用以標記產(chǎn)品，以便產(chǎn)品滿足汽車行業(yè)的需求。

02 挑戰(zhàn)

汽車行業(yè)面臨著前所未有的競爭壓力。部件不僅需要按照嚴格的高標準來制造，還要保證極低的造價。

B?co B?ddecker 專為汽車行業(yè)制造閉合件、閉鎖器和鎖扣裝置。這些塑料和金屬部件主要用來穩(wěn)固制造商所制造的車門和座椅。

所面臨的挑戰(zhàn)是：通過識別重復性作業(yè)，并觀察該作業(yè)是否可實現(xiàn)自動化，進而提高效率。

03 解決方案

International Industry Services (IIS) 采用了丹麥制造商優(yōu)傲的輕型機器人，這是一個簡單有效的解決方案。六軸機器人手臂的起重能力達 5 千克，但其重量只有 18 千克，工作半徑為 85 厘米，占用生產(chǎn)空間極小。

汽車行業(yè)的每個部件都要求單獨標記一個代碼。如果對如此簡單重復性的作業(yè)實現(xiàn)自動化，則可以節(jié)省大量成本。優(yōu)傲機器人不僅可以嚴格按要求對部件進行標記和貼標簽，它還能進行質(zhì)量控制檢查。

現(xiàn)在作業(yè)已全面實現(xiàn)自動化，準確度和速度也有了極大提升，向客戶發(fā)送錯誤產(chǎn)品的幾率也大大降低。

該解決方案能輕易集成到現(xiàn)有系統(tǒng)中，這點對于 B?co B?ddecker 而言極其重要。大型工業(yè)機器人占據(jù)太多空間，會增大關(guān)鍵生產(chǎn)階段之間的距離，增加生產(chǎn)時間。

該機器人還能通過先進的攝像機控制系統(tǒng)識別和丟棄故障部件。攝像機可以客觀地確定部件的質(zhì)量，進一步提升了解決方案的整體效率。