現(xiàn)代感應淬火熱處理(HIHHT)

HIHHT 利用協(xié)作式機器人解決勞動力成本上升的問題、提高產(chǎn)品質(zhì)量并改善員工工作量

01 短篇案例

除了員工工作疲勞和因作業(yè)重復性帶來失誤外，HIHHT還面臨著勞動力成本不斷上升的問題。安裝兩臺 UR10 機器人后，產(chǎn)品故障率從 0.03% 下降到了 0.01%，生產(chǎn)效率提高了 31%。實現(xiàn)重復性流程自動化后，公司還額外雇傭了兩名員工。

02 挑戰(zhàn)

HIHHT 需要通過提高產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)產(chǎn)量提高。與此同時，公司還需要在減輕操作員工作量和重復性作業(yè)疲勞問題的同時，解決勞動力成本上升的困境。但是，在高混合/低產(chǎn)量環(huán)境下實現(xiàn)自動化本身就是一個挑戰(zhàn)。

視頻 — UR10 機器人, 現(xiàn)代感應淬火熱處理(HIHHT)，韓國

03 解決方案

HIHHT 在其感應淬火熱處理工序中部署了兩臺 UR10 機器人，負責將未處理的汽車部件放在處理機上，然后將處理后的部件移到傳送帶上。在這項受政府資助的項目中，HIHHT 與優(yōu)傲機器人合作，將HRT系統(tǒng)打造成為一站式解決方案。然而，高混合/低產(chǎn)量生產(chǎn)線要求員工熟悉這些機器人，以適應未來應用。進而協(xié)作式機器人易于編程、使用方便的特點成為了顯著的優(yōu)勢。對于沒有機器人操作經(jīng)驗的員工，只需培訓一個月便可上手?，F(xiàn)在，這些員工只需 30 - 60 分鐘，就能“教會”機器人處理新部件。HIHHT 的產(chǎn)品故障率從 0.03% 下降到了 0.01%，生產(chǎn)效率提高了 31%。此外，公司還額外雇傭了兩名員工。協(xié)作式機器人的預期投資回報周期僅為一年半。