歐萊雅印度私人有限公司，印度浦那CHAKAN

協(xié)作式機器人在歐萊雅印度公司從事重型搬運工作

01 短篇案例

作為全球規(guī)模頗大的化妝品公司之一，歐萊雅在印度浦那的工廠正面臨著諸多問題，因為工人們都以手動方式進行生產線末端操作，這給工人們帶來了嚴重的人體工程學風險。在自動托盤化運輸中部署協(xié)作式機器人被證明是一項非常有效的舉措，同時完全消除了人體工程學風險，可在車間靈活地部署各種應用。此外，這些協(xié)作式機器人易于使用和操作、無需進行維護，且由于托盤更換時間縮短，工廠的設備綜合效率(OEE)提高了5%。

02 挑戰(zhàn)

經過內部人體工程學風險分析后，歐萊雅印度私人有限公司位于浦那的工廠意識到，工人們在生產線末端操作完成手動任務（即，將箱子放在托盤上）面臨著風險。每名操作員在8小時的工作時間內要提起或抬起8,500公斤的產品，這就是歐萊雅劃分的4級人體工程學危險（嚴重的等級為5級）—是對人體和姿勢造成傷害的高危險等級之一。

視頻 — 2臺UR10機器人，歐萊雅印度私人有限公司（印度浦那Chakan）

03 解決方案

為了提高實時服務市場的靈活性和機敏性，2016年，該工廠部署了其首臺來自優(yōu)傲機器人的協(xié)作式機器人。

安裝協(xié)作式機器人之前，一項應用一次只能用一個托盤。然而，配備協(xié)作式機器人之后，現在可以同時使用兩個托盤，且無需停止生產線，因此每班節(jié)省了30分鐘的工時。由于節(jié)省了更換托盤的時間，該工廠的OEE也提高了5%。

歐萊雅印度公司生產部門經理Mayur Raut表示：“在不同的班次，我們有不同的人員進入同一條生產線工作。因此有時候，當人員變動時，生產線的效率會受到影響。然而，只需輕輕一點，協(xié)作式機器人就能提高加工精度。在安裝協(xié)作式機器人之前，雖然我們有多種不同的設置，但安裝時間長達60到70分鐘。有了協(xié)作式機器人，現在只需點擊一個按鈕，就可以切換到其他應用?！?/p>