印度卡爾蔡司

協(xié)作式機(jī)器人可提高90%的生產(chǎn)率，卡爾蔡司印度實(shí)現(xiàn)全天候制造能力

01 短篇案例

作為Carl Zeiss India (Bangalore) Pvt. Ltd.分部，蔡司工業(yè)測(cè)量技術(shù)中心努力解決因手動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)改變產(chǎn)線造成的問題，安裝了一臺(tái)UR5協(xié)作式機(jī)器人后將企業(yè)的機(jī)加工能力提高了90%以上，從而實(shí)現(xiàn)全天候制造?，F(xiàn)在一臺(tái)協(xié)作式機(jī)器人可在同一周期內(nèi)管理三臺(tái)測(cè)量機(jī)。

02 挑戰(zhàn)

卡爾蔡司印度班加羅爾工業(yè)測(cè)量技術(shù)中心過去常使用笨重的手動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)變換生產(chǎn)線，這不僅導(dǎo)致問題頻發(fā)，而且靈活性差，造成了很多操作問題。僅在工作人員在場(chǎng)時(shí)才能使用該系統(tǒng)。班加羅爾工業(yè)測(cè)量技術(shù)中心一共有15到20名員工，一名操作工一次只能操作一臺(tái)機(jī)器，因此限制了生產(chǎn)力?？柌趟居《裙菊J(rèn)識(shí)到他們需要采用無縫銜接的方式，通過靈活的自動(dòng)化解決方案實(shí)現(xiàn)重復(fù)性生產(chǎn)任務(wù)自動(dòng)化，才能實(shí)現(xiàn)全天候制造。

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03 解決方案

卡爾蔡司印度公司利用UR5機(jī)器人，可靈活將三臺(tái)機(jī)器與單臺(tái)協(xié)作式機(jī)器人相結(jié)合，將生產(chǎn)率從過去的50%大幅度提升到90%以上。協(xié)作式機(jī)器人還可通過無縫、無故障的切換方式靈活適應(yīng)生產(chǎn)線，一兩天即可實(shí)現(xiàn)該操作，從而實(shí)現(xiàn)全天候運(yùn)行。

一臺(tái)UR5機(jī)器人整合三種測(cè)量技術(shù)：三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，仿形機(jī)床和一臺(tái)非接觸式測(cè)量機(jī)協(xié)作式機(jī)器人根據(jù)相關(guān)程序掃描每個(gè)組件的條碼，將其放置到每臺(tái)機(jī)器上檢查。檢查后，測(cè)量機(jī)向協(xié)作式機(jī)器人發(fā)送組件是否可用的信息。協(xié)作式機(jī)器人據(jù)此依次分揀零件，將零件放置在“合規(guī)”或“不合格”的箱子中。

準(zhǔn)備好開始自動(dòng)化之旅了嗎？

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“有一名操作工時(shí)我們的生產(chǎn)力是50%。但是現(xiàn)在，將該系統(tǒng)與協(xié)作式機(jī)器人整合后，每臺(tái)機(jī)器的使用率超過90%。系統(tǒng)因此干凈利索，靈活有余，而且新系統(tǒng)一到兩天就可調(diào)整完畢。有協(xié)作式機(jī)器人，前景光明！要想實(shí)現(xiàn)全天候生產(chǎn)，理想的解決方案是采用協(xié)作式機(jī)器人。”

Ravikumar Sirige Carl Zeiss India (Bangalore) Pvt. Ltd.，工業(yè)質(zhì)量解決方案部門經(jīng)理